Порошковая покраска

Металлы и их сплавы являются, пожалуй, главными и наиболее востребованными конструкционными материалами современной цивилизации. Однако, несмотря на высокую прочность, однородность и непроницаемость, вся мощь металла бессильна под агрессивным воздействием окружающей среды. Коррозия и ржавчина – прямое следствие влияния осадков, выхлопных газов, солей, ультрафиолета, которые беспощадно разрушают дорогостоящие изделия из металла.

Для защиты металла эффектиным решением является его покраска. Сущетсвует покраска металла нитрой и порошковой краской. Если красить детали на дачу, то часто красят нитрой использую кисточку. Если деталь можно передвинуть, то как вариант можно ее отвезти в покрасочную, покрасить один раз на несколько лет. Если красить металлические конструкции в офис, то уже не пользуются кисточкой и краской, так как не позполяет обстановка. А красят порошковой краской, чтобы не перекрашивать каждый год, порошок долговечен в отличие от других красок, не течет и дает устойчивый цвет.

Так же порошковой краской красятся рекламные щиты, вывески на магазин. Такие изделия не боятся ни дождя, ни снега.

Специализируясь на покраске металлоконструкций, компания PROKRAS предлагает широкий спектр услуг, позволяющих не только «продлить жизнь» металлоизделиям, но и сделать их эстетически привлекательными.

Порошковая краска применятся для покраски литых автомобильных дисков. На дисках это дает преимущество, что нагар с тормозных колодок, который появляется на диске в процессе эксплуатации, легко смывается,в отличии от родной краски или других не порошковых красок. Диски не теряют глянец со временем.

Также если образовался скол на детале, то другие краски начинают давать коррозию с этого места и со временем начинает отслаиваться. Порошок в отличии от других красок не отслаивается, не боится высоких и низких температур, реагентов, различных солей, это в большой степени актуально для московских дорог, где каждую зиму сыпят тонны реагентов.

PROKRAS – команда квалифицированных специалистов и мастеров своего дела. Преимущества сотрудничества с нами определяются тремя основополагающими факторами:

	Профессиональное выполнение всех видов работ
	Cтрогое соблюдение сроков;
	Демократичная ценовая политика и гибкая система скидок

Одно из направлений компании - порошковая покраска литых дисков. Естественно перед покраской дисков нужно его зачистить, чтобы не оставалось неровностей и новая краска лучше пристала к диску. Многие фирмы используют для этого пескоструйники, но при этом остаются небольшие участки на изгибах, где поверхность не зачистилась. В нашей компании каждый диск проверяется и эти небольшие участки зачищаются в ручную.

Сотни выполненных  проектов, богатая клиентская база и безупречная репутация позволяют нам предложить заказчикам выполнение всех видов покраски и декорирования металлоконструкций с применением инновационных технологий.

Красивый металлический блеск – драгоценное свойство, которое мы сохраняем на долгие годы!

Порошковая покраска

Порошковая покраска – это тип покраски, в котором используется сыпучий сухой порошок. Главное отличие от обычной жидкой покраски в том, что порошковая покраска не требует растворителя для поддержания нужной консистенции. Покраска обычно наносится электростатически и затем помещается в печь, чтобы растопить порошок, тогда он принимает форму материала словно кожа. В качестве порошка может использоваться термопластик или термоотверждаемая пластмасса. Они обычно используются для создания твердого покрытия, тверже чем обычная краска. Порошковая покраска обычно применятся для покраски металла, фарфоровых изделий, аллюминиевых тиснений, частей автомобилей и мотоциклов. Новая технология может использоваться для покраски МДФ.

Преимущества и недостатки

Существуют следующие преимущества порошковой покраски перед обычной жидкой покраской:

1. Порошковая покраска не выделяет летучих органических соединений.

2. Порошковая покраска образует более тонкий слой по сравнению с жидкой покраской не дает подтеков и неровностей.

3. Избыточное напыление можно снять и нанести в другом месте, что позволяет 100% эффективно использовать краску.

4. Производство порошковой краски дает меньше вредных веществ при изготовлении.

5. Оборудование и материалы для порошковой покраски обходятся в меньшую цену, чем оборудования для жидкой покраски.

6. Изделия покрашенные в горизонтальном положении отличаются от таких же изделий, покрашенных в вертикальном положении, чего не бывает при жидкой покраске.

7. Некоторых необычных эффектов можно достичь с порошковой покраской, которых не бывает при других способах покраски.

Хотя порошковая покраска имеет множество преимуществ по сравнению с жидкой покраской, все же недостатки тоже есть. Порошок разрушается по действием ультрафиолетовых лучей в течении 5-10 лет. И еще недостаток, если красить небольшие детали, то они выйдут дороже, чем покрасить жидкой краской.

Для рационального использования материала и легкого применения порошковая краска имеет размеры гранул от 30 до 50 мкм и температуру стеклования около 40°C. Если использовать гранулы больше 50мкм то поверхоность может получиться шероховатой. Многие производители предпочитают добавлять оранжевый оттенок, что позволяет спрятать металлические деффекты и меньше остаются отпечатки пальчев.

Есть несколько специальных операций, если размер гранул оказался меньше 30мкмк или температура стеклования ниже 40°C. Один из вариантов сухой покраски, называется порошковая взвесь, объединяет преимущества порошковой покраски и жидкой покраски тем, что очень мелькие частицы 1-5 микрометров погружаются в воду, которые в итоге дают тонкую гладкую пленку.

Порошковое окрашивание имеет главное преимущество в том, что лишнее напыление можно снять и повторно использовать. Если распылить несколько цветов, то это значительно усложнит повторное использование.

Типы порошковой покраски

Есть несколько основных категорий порошковой покраски: с определенной температурой и термопластичные. Определенная температура связана с наличием полимерных веществ в порошке. Когда порошок выпекается, он взаимодествует с другими группами полимеров, которые увеличивают молекулярный вес и улучшают характеристики устройчивости. Термопластичшный порошок не подвергается дополнительной обработке во время выпекания, а сразу наносится в конечном варианте.

Наиболее часто используемые вещества такие как полиэст, полиуретан, эпоксиальный полиэстр, эпоксиды и акрилы.

Процесс:

1. Полимерные гранулы смещиваются с отвердителем и порошковыми ингридиентами в миксере.

2. Смесь нагревают под прессом.

3. Спресованная смесь раскатывается, охлаждается и разбивается на маленькие пластинки.

4. Смесь перемалывается для получения порошка.

Покраска

Порошковая покраска включает следующие основные шаги:

1. Подготовка поверхности

2. Нанесение порошка

3. Выпекание

Подготовка поверхности

Удалите масло, землю, смазку, коррозию, сварочные окалины и т.д. для первоначальной подготовки к покраске. Это можно сделать различными химическими и механическими средствами. Выбор будет зависеть от размера порошка и материала для покраски, от типа загрязнения и необходимой чистоты поверхности.
Химическая очистка проводится погружением или распылением фосфатов или хроматов. Она обычно проводиться в несколько этапов и состоит из обезжиривания, травления, промывания а также окончательного фосфатирования и хроматирования. В подготовительный процесс и очищается поверхность и улучшается ее свойства для сцепления с порошком. Недавно были разработаны технологические процессы, которые позволяются избегать хроматирования, которое может быть токсично для окружающей среды. Титан, цирконий и силаны могут противостоять коррозии, если их нанести на поверхность, и противостоять адгезии порошка.

Другой метод подготовки поверхности к покраске известен под названием абразивной очисткой или пескоструйной очисткой или дробеструйной очисткой. Песчинки или абразивные крошки используют для того, чтобы придать текстуру обрабатываемой поверхности и подготовить ее к покраске, травлению, конечной обработке и обезжириванию поверхностей дерева, пластика или стекла. Наиболее важные свойства поверхности - это химический материал, его плотность, размер и форма частиц и жесткость.

Порошкообразный карбид кремния хрупкий, резкий и подходящий для очистки металлов и нерастяжимых неметаллических материалов. Пластиковые шарики используют для мягких поверхностей, как например аллюминий, но так же могут использоваться для очистки от старой краски. Пескоструйники используют песок с малой примесью металлов. Также могут использоваться стеклянные бусинки разных размеров.

Пистолет с металлической стружкой или металлический песок используется для очистки и подготовки поверхности перед покраской. Песок можно повторно использовать и он не загрязняет окружающую среду. Это метод зачистки высоко эффективен на стальных конструкциях таких, как балки, уголки, трубы и массивные металлические изделия.

Различные способы покраски требуют дополнительных методов подготовки поверхности таких как абразивная зачистка перед покраской. Онлайн магазины предлагают стандартный набор песка и услуг по покраске по различным ценам.

Процесс покраски

Чаще всего для порошковой покраски металлических объектов используют электростатический пульвилизатор. Он придает положительный заряд порошку и потом распыляет его на поверхность металлического объекта с помощью сжатого воздуха и распределяет с помощью электрического заряда. Существует большое разнообразие насадок для электростатического распыления. Тип насадки зависит от формы поверхности для покраски и консистенции краски. Далее поверхность нагревают и порошок расплавляется в ровную пленку, а потом охлаждается для образования прочного покрытия. Также обычно сначала нагревают металл а потом распыляют порошок на горячую поверхность. Нагревание перед распылением позволяет достичь более равномерной конечной пленки, но может привести к избыточной затрате порошка.

Пульвилизаторы

 

Другой тип пистолета называется "трибо", который распыляет порошок трибоэлектрическим трением. В таком случае порошок приобретает положительный заряд когда проходит по стенкам тефлоновой трубки внутри бочонка пистолета. Этот заряженный порошок таким образом держится на поверхности. Для использования трибо пистолета нужна другая формация порошка, чем более обычные корона пистолеты. Трибо пистолет не имееет проблем как в корона пистолета, такие как обратная ионизация и эффект клетки фарадея.

Порошок также может наноситься с помощью специально приспособленных электростатических дисков.

Другой тип покраски называется "метод кипящей ванны", при котором поверхность нагревается и погружается в ванную с порошком, который поддерживается пузырьками. Порошок расплавляется и растекается по предмету. Дальнейшее нагревание обычно нужно для завершения покраски. Этот метод в общем случае используется, когда нужно получить пленку толщиной большее 300 микрометров. Это примерно как покрашено большинство посудомоечных машин.

Электростатическая покраска в ванне: этот способ использует такую же технику расплавления как обычная покраска в кипящей ванне но с намного меньшей глубиной порошка в ванне. Электростатически заряженные частички помещаются в ванну так, что порошок становится заряженным, и пузырки поднимаются наверх. Заряженные частички порошка перемещаются наверх и принимают форму облака заряженного порошка на поверхности ванны. Когда нижняя часть проходит через заряженное облако, частицы будут притягиваться к поверхности. Частицы не подогреваются заранее, как это просиходит в обычной покраске в кипящей ванне.

Элекстростатическая магнитная покраска: инновационный метод покраски для плоских поверхностей, который раскатывает порошок, что позволяет достигать относительно больших скоростей покраски и очень точной толщины слоя от 5 до 100 микрометров. Основа этой технологии как у обычного копира. Сейчас используется в некоторых высоко технологичных процессах покраски, и многообещающий для коммерческой покраски плоских поверхностей (сталь, аллюминий, МДФ, бумага, картон) одинаков для всех листов. Этот процесс может быть интегрирован в существущие линии покраски.

Термообработка

Когда термоусадочный порошок доводится до верхней темпертуры, он начинает плавиться, и затем химически реагирует в высокомолекулярный тяжелый полимер с сеточной структурой. Этот процесс термообработки называется "сшивание", требует определенную температуру на определенное время для достижения полной термообработки и получения полных свойств пленки, для которой она спроектирована. Обычно термообработка порошка проводится при 200°C (390°F) за 10 минут. Время термообработки может менятся в соответсвии с рекомендациями производителя.
Подвод тепла к изделиям производится в конвекционных или инфракрасных печах термообработки.

Удаление порошковой покраски

В основном для удаления порошковой покраски используется метилен хлорид, так как органические растворители (ацетон  и др.) полностью не эффективны. Часто метилен хлорид заменяется бензиловым спиртом, так ка кон более безопасен для человека. Порошковая покраска также может удалятся абразивным распылением. 98% серная кислота используется в коммерческих цехах для удаления порошковой покраски. Определенный небольшой слой порошковой покраски может быть удален металлической стружкой, но это может быть более грубый процесс, чем требуется для поверхности.